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        作者:凯利特
        来源:本站
      [导读]


      目前,精细化管理已经被越来越多的管理者所接受。做好机泵【设备】的日常保养机制,也是一种管理方法,更应该纳入精细化管理的范畴。而机泵【设备】作为物化了的科学技术,是以机器【设备】为生产的主要生产力。因此,机械【设备】在生产中发挥不可替代的作用。也就成为了当代企业竞争实力及企业形象所在。如何按时、保质、高效地完成生产任务,除科学合理地配备机泵外,主要取决于机泵【设备】的完好运行。

      1 、提高机械【设备】的使用率,要讲究经济效率

      当今面临金融危机情况下,现代化【设备】显得尤为重要,【设备】投资和使用费用十分昂贵,迫切要求提高【设备】管理的经济效益,讲究运营效果。只有搞好机泵【设备】的维护保养工作,才能提高【设备】完好率、利用率,从而减少【设备】寿命周期内的维修费用和其它非正常开支,降低使用成本,延长使用寿命,从而进一步提高投资效益。从【设备】的延伸意义上讲,配备机械【设备】是一次性投资,而维护保养是长期的,同时,投入少量的维护资金,可以减少【设备】的更换周期,从这个观点上讲,维护也是投资,更是效益。

      2 借鉴“TPM”制,推行“强保,群管责任制”

      什么叫TPM

      TPM的意思就是是“全员生产维修”,这是日本人在70年代提出的,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的维修活动,使【设备】性能达到最优。 TPM的提出是建立在美国的生产维修体制的基础上,同时也吸收了英国【设备】综合【工程】学。由于国情不同,对TPM的理解是:利用包括操作者在内的生产维修活动,提高【设备】的全面性能

      TPEM:Total Productive Equipment Management 就是全面生产【设备】管理。这是一种新的维修思想,是由国际TPM协会发展出来的。它是根据非日本文化的特点制定的。使得在一个工厂里安装TPM活动更容易成功一些,和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些,也就是说你可根据工厂【设备】的实际需求来决定开展TPM的内容,也可以说是一种动态的方法。。

      所谓强制保养

      是对保养的硬性规定,到时必须进行。机械【设备】的完好率和使用寿命,很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养,到机械【设备】出现问题时才维修,必然会导致【设备】的早期磨损、寿命缩短,各种材料消耗的增加,甚至危及安全生产。就拿联合站的污水外调泵来说,每停运一台就减少污水外调能力250m3/ h,会造成联合站污水紧张和污水外排,不但影响了正常的联合站生产,还给生产调节增加困难,同时,外排污水还会对环境造成危害。


      所谓群管责任制

      主要是依靠职工在日常运行中发现问题、处理问题,小修与大修相结合,最大限度的提高机械【设备】的综合效率。

      3 、机泵【设备】的日常维护保养。

      机泵【设备】的日常维护保养是【设备】维护的基础工作,是保障机械【设备】正常运转的坚强基石。【设备】的日常维护保养一般有日保养和多级保养。在平时的日常维护保养中,应按照:清洁、整齐、润滑、紧固、调整、防腐、安全十四字作业进行。

      3.1 日保养

      日保养由【设备】操作工人当班进行,认真做到班前,检查交接班记录,巡查运转【设备】,检查生产参数。过程中听运转声音,感【设备】温度、看生产压力、液位、仪表信号有无异常。

      下班前处理完毕当班出现的问题,填写交接班记录和运转【设备】记录,办理交接班手续。

      3.2 多级保养

      多级保养是按照【设备】累计运行时间来进行的,小型机泵【设备】按照:累计运行240h一级保养,累计运行720h二级保养,累计运行1000h三级保养。大型机泵【设备】则按照:累计运行1000h一级保养,累计运行3000h二级保养,累计运行10000h三级保养。

      (1)检查外观。各传动部位及外露部分,无锈蚀,周围环境整洁。

      (2)检查传动部分。检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙,检查轴承、轴瓦磨损情况,检查更换平衡盘、口环及叶轮等,达到传动声音正常、安全可靠。

      (3)检查润滑。检查润滑油、润滑脂的各项性能指标是否合格、滤油器是否堵塞或者脏堵,根据油箱油位情况添加新油或根据油品品质情况换油。达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无研伤。

      (4)电气系统。擦拭电动机、检查电动机、供电电缆接线端子,检查绝缘、接地,达到完整、清洁、牢固、可靠。

      (5)检修管路。阀门是否有漏失现象,开关是否灵活,过滤器是否堵塞。

      4 、提高机泵【设备】维护水平的措施。

      为提高机械【设备】维护水平可以分两步进行:

      (1)在维护工作中要基本做到三化,即规范化、工艺化、制度化。规范化就是使维护内容统一,包括部位清洗、零件调整、装置检查等具体内容,要根据各企业的生产特点制定相应的规定。工艺化是根据不同【设备】制订各项维护工艺规程,按规程进行维护。制度化是根据不同【设备】不同工作条件,规定不同维护周期和维护时间,并严格执行。

      (2)维护保养承包制。【设备】的维护可采用承包形式。维修人员承担一定生产岗位的【设备】维修工作,与生产操作人员共同做好日常维护、巡回检查、定期维护、计划修理及故障排除等工作,并确保该承包岗位的【设备】完好率等考核指标,并与绩效考核、奖金挂钩。维修承包制是加强【设备】维修为生产【服务】、调动维修人员积极性和生产人员主动性的一种好形式。

      现代工业企业中,【设备】能很直接的反映了企业现代化程度和管理水平,在企业生产管理过程中占据着日趋重要的地位,对企业产品的质量、产量、生产成本、任务完成、能源消耗及人机环境等都起着极其重要的作用。因此,【设备】对生产企业的生存发展和市场竞争能力已占有举足轻重的地位。【设备】维护保养工作与企业生产经营和效益密切相关,尤其是当前企业【设备】不断地更新,高精度、高效率、自动化【设备】日趋增多,更显出【设备】维护与保养工作的重要性。

      实施精细管理就是从粗放型管理向集约化管理的转变。这种发展的转变,不正是代表着观念的演进?

      【设备】的精细化管理和节能降耗是一个长久的工作,机泵的性能提高了,降耗是必然的事情,企业不仅要不断的进行深化、推进,还要不断的利用带来的优势和降效,来将自己作强作大。要不断的运用精细化的【分析】和规划来修正自己的管理方略,以适应外部环境的变化和竞争。

      古人云:“利莫大于治,害莫大于乱”。队伍稳定如此,机泵管理也是如此,更是企业持续发展的基石。这也是机泵维护保养,节能降耗工作的精髓所在。

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